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一、在管线钢管接头和管件的凹槽前，应清理承窝内的油污，渣铸砂和铸件不平整；挠性接口铸铁管和管接头插座的内工作表面，以及插座的外工作表面应修整光滑，不可以有沟槽或脊痕；不可以使用破裂的管接头和管件。
二、管接头和管件表面不可以有裂纹，且不可以有妨碍使用的不均匀缺陷；选择带橡胶圈挠性接头的球墨铸铁管，插座的内工作面和插座的外工作面应光滑，整洁，通畅，不应有影响接口密封性能的缺陷。
三、当设备具有滑动橡胶圈接口时，推动深层应达到符号环，并检查已安装在其旁边的一个接口至二个接口的推动。
四、当设备管线沿一条直线时，建议选择管径公差小的管接头成对连接，以确定接口的周向间隙均匀。
五、管道设备只能在橡胶宽幅设备通过检查后才能进行。
六、当设备为机械柔性接口时，插座的轴线与插座的法兰压盖应重合；螺栓设备的方向应相同，扭矩扳手应均匀对称地拧紧。
七、选择滑入式或机械式柔性接口时，橡胶圈的质量，功能和详细规格应符合有关球墨铸铁管和配件的我国法规。
管线焊接钢管管道工程的发展趋势是大口径，高压富气输气，高冷腐蚀环境，较厚的海底管道。因此，现代管线钢应具有强度不错，低鲍辛格效应，韧性好和抗脆性断裂，低焊接碳含量和良好的可焊性，以及抗HIC和H2S腐蚀的能力。
优化的生产策略是提升钢的清洁度和组织均匀性，C≤0.09%，S≤0.005%，P≤0.01%，O≤0.002%，并采用微合金化，真空脱气+CaSi，在连铸过程中减轻，多阶段热机械轧制和功能多间歇式加速冷却过程。众多地区厚壁管线钢管管道规格中没有管道钢的韧性指标，只有管道材料的特别要求：
一、低工作温度(-5℃)下DWTT≥85%SA；
二、在低工作温度(-5℃)下的夏比冲击吸收能≥145J。
随着我国的发展越来越，用于管线钢管的工程也是越来越多，同时对管道焊接的也提出了高的要求，这种钢管主要就是焊接工艺来控制，焊接方式有两种，一种是自动埋弧焊，一种是高频电阻焊，自动埋弧焊是计算机编制好，在有一种焊剂也就是焊下自动进行焊接，高频电阻焊主要针对219-630mm的小规格管线钢管，是一种通过大电流高温溶解进行焊接，两者都可达到探伤。
在焊接时应注意的事项，自动埋弧焊在焊接时不能出现断丝，不能出现焊断缺，若出现这两种问题，不可以在断开处继续焊接，应在重新编辑计算机从头焊接，同时要在断开处做个标记焊接完毕后，在对断开处进行检测，高频电阻焊一旦出现压力电流与温度达不到，应重新调制电流与温度，这种焊接方式不用重头开始，这是属于温度熔合，可以再断开处继续焊接。焊接完毕后还要在进行一项波探伤，探伤问题为成品，管线钢管厂家材质，焊接保探伤，可放心采购。
在管道使用中是石油管道与气管道，建设规模正在不断扩大，建设工程中一项为重要的要求，就是对管道焊接要求，这直接关系到整个石油与气管工程建设的，一旦出现一点点小问题，直接关系到整个市政地埋管线崩溃，每个工程对价格可以做出让步可以商量，对让步半寸。
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